HPMC märissä laastissa
JINJI® Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) on ioniton selluloosaeetteripolymeeri, joka perustuu selluloosaan, luonnolliseen polymeeriin, joka on johdettu jalostetusta puuvillalintteristä.
HPMC voi parantaa ruiskulaastiseoksen koheesiota ja vedenpidätyskykyä.
Vedenpidätysaste on ruiskulaastin tärkeä suorituskykyindeksi. Vaikka jotkin laastin ja betonin komponentit ovat samoja, ne toimivat eri tavalla. Yleensä betoni kaadetaan betoni- ja puumuottitöihin, jotka pidättävät suurimman osan vedestä. Laastia käytetään yleensä vettä imevillä pinnoilla ja laastin kosteus häviää tai haihtuu helposti ilmakehään, joten laastin vedenpidätyskyky tulee betonia tärkeämmäksi.
Syy siihen, miksi HPMC parantaa ruiskutuslaastin koostumusta, on vettä pidättävä, se voi parantaa laastin koheesiokykyä, vähentää laastin vuotonopeutta jossain määrin, mutta parantaa ruiskutuslaastin juoksevuutta tietyllä annostusalueella; Kuitenkin korkea hydroksipropyylimetyyliselluloosan pitoisuus tekee märkäsekoituslaastista liian yhtenäisen, mikä vähentää laastin juoksevuutta ja tekee laastista haastavampaa rakentaa.
HPMC voi lisätä märkäsekoitetun laastin vetolujuutta.
Rappauslaastille tarttumislujuus on tärkeä indikaattori. Yleisesti ottaen rappauslaasti vaatii hyvää työstettävyyttä. Tasaisen laastikerroksen muodostamiseksi rakennuspinnalle. Laastin vahva liimauslujuus voi saada laastin ja pohjakerroksen tiukasti kiinni, eikä pitkäaikainen käyttö aiheuta halkeilua ja irtoamista.
Selluloosaeetteri ja hydraatiohiukkaset muodostavat ohuen polymeerikalvon, jolla on tiivistysvaikutus ja joka estää veden häviämisen, ja jossa on hyvä vedenpidätyskyky, joten siinä on riittävästi kosteutta varmistamaan sementin hydrataatio- ja lujuuskehitys sekä parantamaan sidoslujuutta. tahnasta. Toisaalta hydroksipropyylimetyyliselluloosa parantaa ruiskutuslaastin koheesiokykyä varmistaakseen sen hyvän plastisuuden ja joustavuuden, vähentää ruiskutuslaastin ja alustan näytteen rajapinnan välistä liukastumisjännitystä ja parantaa edelleen laastin rajapinnan kiinnittymiskykyä.
Valmistelun aikana suositellaan, että HPMC sekoitetaan ruiskulaastiin liuoksen muodossa sen sijaan, että se yhdistetään suoraan jauheen muotoon.
Ensin mainitulla on parempi vaikutus vedenpidätyskyvyn, koheesion ja ruiskulaastin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosan muunnettu pitoisuus on välillä 0,01 % - 0,04 %, HPMC:n vedenpidätysnopeus liuoksessa on 1,4 % - 3,0 % korkeampi kuin jauhemaisen HPMC:n ruiskutuslaastissa. Siksi liuoksen muodossa sekoitettu HPMC parantaa ruiskutuslaastin vedenpidätyskykyä paremmin.
